Hva er prosessen med ekstruderingsstøping

Ekstrudert blåsestøping er en mye brukt produksjonsprosess for å lage hule plastdeler. Blåsestøpemaskinen som er vanlig for å produsere beholdere som flasker, jerrybokser, trommer og bilkomponenter som drivstofftanker og kanalsystemer.

Plastisering og ekstrudering av Parison:
1. Råmateriale: Plastharpiks (vanligvis i pellet- eller granulatform) mates fra en trakt inn i en ekstruder.

2. Ekstruder: Ekstruderen består av en oppvarmet tønne med en roterende skrue inni. Når skruen roterer, transporterer den plasten fremover, smelter den gjennom skjærkraft og ekstern oppvarming, og homogeniserer den smeltede plasten (smelten).

3. Dysehode: Den smeltede plasten tvinges deretter gjennom et dysehode, som danner det til et hult rør kalt en forstøver. Dysehodet kan utformes for å kontrollere tykkelsen på formveggen (parison-programmering) for å sikre jevnere veggtykkelse i sluttproduktet, spesielt for komplekse former.

Parison klemme:
1. Presisjonen er ekstrudert nedover, hengende vertikalt (i de fleste vanlige oppsett).

2. En todelt støpeform (med et hulrom formet som ønsket produkt) lukkes rundt præsten, og klemmer av den ene enden (vanligvis bunnen) og forsegler den. Toppen av formen forblir åpen og koblet til dysehodet eller holdes av formen.

Blåsing og inflasjon:
1. En blåsestift (eller nål) settes inn i den åpne enden av formen (ofte gjennom dysehodet eller en separat åpning i formen).

2. Trykkluft injiseres gjennom blåsestiften, og blåser opp den myke, smeltede formen.

3. Lufttrykket tvinger plasten til å utvide seg og ta form av formhulen.

Avkjøling:
1. Plasten, nå presset mot de relativt kjølige formveggene, begynner å avkjøles og stivne.

2. Former er vanligvis utstyrt med kjølekanaler som en kjølevæske (som vann) sirkulerer gjennom for å akselerere denne prosessen.

3. Tilstrekkelig avkjølingstid er avgjørende for å sikre at delen beholder sin form når den kastes ut.

Muggåpning og utstøting:
1. Når delen er avkjølt tilstrekkelig og størknet, åpnes formen.

2. Den ferdige hule delen kastes ut av formen, ofte ved hjelp av utkasterstifter eller luftblåsinger.

Trimming (avblinker):
1. Prosessen etterlater vanligvis overflødig materiale, kjent som flash, der formhalvdelene klemte formen (topp og bunn, og noen ganger rundt håndtak).

2. Denne blitsen må trimmes av. Trimming kan gjøres manuelt, halvautomatisk eller helautomatisk som en del av produksjonslinjen. Den trimmede blitsen males ofte om og resirkuleres tilbake i prosessen.